一、性能與用途
結焦(附著在鍋爐管壁上的硬垢,或稱煙垢)一直是鍋爐使用者的一大難題。結焦不但引起鍋爐維修問題,腐蝕爐管、省煤器及堵塞空氣預熱器,而且降低熱效率,浪費燃料。針對這一問題,我公司不斷實踐生產研發出DL-GLM605抑焦除焦劑,DL-GLM605抑焦除焦劑是目前能集除焦、助燃、節能、環保、保養功能于一體的高科技產品、可適用于大中小型發電廠、熱電廠以及各種燃煤或燃油工業鍋爐,能過除去受熱面上形成的灰渣和灰焦,保持受熱面清潔,減少受熱面熱阻、提高鍋爐的受熱效率,增大鍋爐的出力、節煤6%以上,還可以就減少鍋爐高溫和低溫受熱面的腐蝕。
二、鍋爐煙火側受熱面結焦的原因及危害
1.燃料煤經燃燒后,煙氣中含有大量水份,二氧化硫和灰份等。在溫度低的受熱面上,會凝出硫酸,它象一層膠膜,粘在受熱面上并腐蝕鐵質,并不斷粘著煙氣中的灰份,并形成多種硫酸鹽,逐漸增厚,這是低溫式結焦。在溫度高的受熱面上,粘結上由二氧化硫與氧化鈉直接生成的低熔點硫酸鈉,或進而生成熔點更低的復鹽,并不斷粘著煙氣中的灰份,逐漸增厚,這是高溫干式結焦,燃煤鍋爐會因煤灰熔點較低,于高溫受熱及爐膛上結焦。
2.灰焦的熱阻是鍋爐受熱面金屬熱阻的400倍,它使受熱面傳熱狀況惡化,降低了鍋爐的熱效率,消耗能源,或者降低了鍋爐的出力,達不到額定的蒸發量。
三、技術指標(貨物驗收指標)
外觀 |
藍色或紫色液體 |
比重(20℃) |
1.10-1.20 |
PH值(1%水溶液) |
4.0-6.0 |
粘度(25℃) |
3cp |
凝點 |
-6℃ |
四、除焦原理:
DL-GLM605抑焦除焦劑主要成分是助燃劑、膨化劑、氧化劑、催化劑、固硫劑以及獨特的高溫滯留劑等化學成分組成。結焦(或稱煙垢)在本質上是燃料中的雜質沒有完全燃燒,附著于管壁、省煤器及空氣預熱器上,造成腐蝕并降低熱交換效率。DL-GLM605抑焦除焦劑的工作原理是與結焦起化學作用,先使結焦松化并使之完全燃燒,最后化成輕灰,由煙道排出。化學反應機理是提高焦層共熔物的燃點,使之二次燃燒。在400℃的溫度下,會與焦層中的有機物發生自燃。在700℃的溫度下,在氣流的作用下,與焦層中的炭沫、硫和其它可燃物質碰撞、摩擦會發生燃燒和微爆現象,使焦層松化。除焦劑深入焦層內部,改變焦層的晶格,使焦層的晶體由堅硬的鈉長石(Na20·AI203.6Si02)和鈣長石(CaO·AI203·6Si02),改變為疏松的石英(Si02)和莫來石(3AI203·2Si02)等。在高溫下,抑焦除焦劑中的化學物質附在水管壁上,形成一層保護膜,防止水管壁被堿金屬化合物和硫化物腐蝕。
五、使用特點:
總結多家電廠的使用結果,證明本產品在技術上領先于國內廣泛使用的固體鍋爐除焦劑。有如下幾個主要特點:
1.使用安全:經試用證明本品對鍋爐的管材不會產生任何損壞、無毒、無味、無爆炸危險、不會燃燒、對人體無危害、對環境無污染。
2.操作方便:使用本除焦劑無需改造設備,只需要將藥水從爐膛的觀測孔噴入即可,亦可根據結焦位置可采取針對性除焦。
3.除焦干凈徹底:在鍋爐運行時,液體除焦劑噴入爐內后迅速汽化。隨煙氣氣流通過爐膛、過熱器、省煤器和空氣預熱器等,直至排出,沒有死角,使鍋爐一直在最佳狀態下運行。而固體除焦劑由于分布不均勻,所以除焦存在死角。
4.除焦方案:產品在使用過程中分為兩個階段,即除焦階段和維護階段。
1.除焦階段:該階段劑量適當加大可明顯除焦。
2.維護階段:該階段只需定時定量均衡使用,能確保鍋爐不再結焦并減少腐蝕。
3.在鍋爐運行中,將藥劑由爐膛底部觀測孔向爐膛火焰區噴入(每次噴藥作業約需15-20分鐘),可保護鍋爐處于良好運行狀態。用藥量可視煤質及鍋爐結焦情況而調整。
4.若鍋爐在用藥前已經結焦,除焦效果在2個月后開始顯現,煙氣溫度開始變化。在6個月內,3mm厚度以下的結焦基本上可以除掉,煙氣溫度下降,鍋爐運行效益明顯提升。
5.徹底清除整個鍋爐的結焦,沒有死角,解決燃料中的雜質對爐管、省煤器及預熱器腐蝕及堵塞的問題,降低鍋爐維修及部件更換成本,延長鍋爐使用壽命,降低鍋爐故障的機率,確保生產正常運行。
六、使用方法
1.在不停爐情況下將除焦劑直接噴灑于爐排或爐膛結焦處。
2.一般為燃料的萬分之五左右,每噸燃料加25克-150克,每日分二三次加入,結焦嚴重的可適當加大用藥量。
七、安全與防護
操作時佩戴一般防護用品,如不慎接觸使用大量清水沖洗即可。
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